制砂機的日常維護要點及常見故障分析

       制砂機由于長期連續運轉，工作環境高粉塵、高噪音、振動較大，比較惡劣，運行中難免出現各種故障。為保持良好的性能，需要做好日常的維護保養，及時發現并處理故障。本文介紹了6點制砂機維保方面的要點，以及常見故障的處理方法。
1、盡量保證合理的作業環境
       沖擊破在正常破碎作業過程中，粉碎腔內的空氣渦流創造了一個理想的集塵環境，一般情況下不會有大量的粉塵溢出，但在開、停機時，或喂料斗喂料時，沖擊破進料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣渦流作用減弱，會導致沖擊破有大量粉塵溢出。可以在排料孔安裝一個水噴霧裝置，并將與電機開關進行連鎖，這樣在沖擊破設備開、停機時，會自動噴霧降塵，達到控制粉塵溢出的效果。
       通過合理定位，加裝減震裝置等措施，減少沖擊破的有害振動。加裝圍護體系，減少外界環境對沖擊破的不利影響。
2、及時清除破碎物料中的雜物
       喂料過程中經常會出現混有雜鐵或粒度過大的物料，這些雜物會對沖擊破乃至整個制砂系統造成損傷，如劃傷皮帶、堵塞進料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命。所以要在喂料口加裝格篩，清除粒徑過大的雜物；在出口附近輸送皮帶上部加裝強磁除鐵器，同時要經常對除鐵器進行檢查清除雜物，防止雜物對沖擊破乃至制砂線的影響。
3、防止電機倒轉的葉輪轉向錯誤
       在檢修作業，特別是電氣維修作業過后，以及供電部門停送電后，沖擊破進行破碎作業前要對電機的轉向進行確認，可以在日常的正常作業時在電機上用油漆箭頭標明正確的電機轉向，還要在沖擊破的進料口部位進行確認觀察。
       因為如果沖擊破中葉輪的轉向錯誤，會導致分料器粉料效果不佳，同時增加設備磨損。另外，要確保兩臺電機的轉向以及轉速一致，這方面如果發生異常，會導致電機的不可逆損傷，加大其中一臺電機的負荷，燒壞線圈，影響電機壽命。
4、合理使用保證充足的油品
       作為核心部位，其軸承筒內部構造復雜，拆裝困難，采用米工方式進行密封，油站的正常運轉比較關鍵，要定期記錄回油溫度，觀察回油品質，同時對關鍵潤滑部位，要確保潤滑有效到位，咨詢廠家使用的油品型號，確保準確及時添加。
5、保證三角帶的合適張力
       三角帶的日常管理，特別是老化判斷、張緊力控制等，對于沖擊破這種雙電動機驅動設備尤為重要。因為各條三角帶的張力不一致，會導致其磨損程度不一致，出現皮帶突然斷裂的情況，也會導致兩臺電機的負荷不一致，一臺電機電流高、一臺電機電流低，導致電機性能惡化。
       三角帶要定期進行檢查，需要更換時，最好一次性全部更換，選擇同一廠家同型號同一批次的產品。更換三角帶后，對新三角帶要空轉運行30分鐘，然后重新調整張力，之后進行投料運行，運行8小時后再次調整張力。
6、設定關鍵參數記錄運行情況
       對關鍵數據，如軸承溫度，油站回油溫度，電流表電流數值，皮帶秤數據、振動值，開停機時間，故障情況等，設計記錄表詳細記錄，每周進行數據分析，判斷設備運行情況。同時，在沖擊破進料斗和電機傳動部位加設監控裝置，以方便及時觀察設備運轉情況。
制砂機常見故障原因分析：
1、電流表數值異常
       這是比較常見的故障，或者故障先兆。
       原因：進料斗的喂料量不合適、粉碎腔內積料過多、排料孔堵塞、三角帶打滑、電機損壞、部分機械或電氣故障等都會造成電流表的數據異常。
2、軸承、電機、或者回油站油品溫度過高
       溫度超過標準時應停機檢查。
       原因：電機長時間處于超負荷狀態；軸承筒損壞，操作者應注意熟悉軸承運轉時的聲響，如果聲響發生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經劣化；軸承缺少潤滑油；潤滑油排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。
3、設備振動過大和異常磨損
       葉輪分料器部位不均勻的磨損；粉碎腔內積料不均勻；減振墊損壞；葉輪和主軸連接松動；主軸承損壞；螺栓松動等。
       對應解決方法：檢查葉輪以及分料器及相關耐磨塊的磨損情況，更換對應的拋料頭；查看粉碎腔內積料情況，調整進料速度；更換減振墊；更換主軸承；緊固松動的螺栓。
       葉輪中分料器的拋料頭不均勻磨損大都是由于料板的角度不合理引起的；粉碎腔外壁磨損是由于破碎積料過多造成的。積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命有著極大的關系。
       本文(wen)介紹了制砂(sha)機日常(chang)(chang)維保事項與常(chang)(chang)見故障處理方(fang)法(fa)。日常(chang)(chang)運行中如(ru)果出現(xian)異(yi)常(chang)(chang)現(xian)象，千(qian)萬(wan)不可掉以輕心(xin)，應立即停(ting)機檢修(xiu)，以免造成更大(da)的損失。