制砂機軸承鋼鍛造生產工藝

制砂機的(de)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)全名叫滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)，具有高(gao)(gao)的(de)抗壓強度與疲勞極限，高(gao)(gao)硬(ying)度，高(gao)(gao)耐磨性(xing)及一定韌性(xing)，淬透性(xing)好(hao)，對(dui)硫和磷控制極嚴(yan)，是(shi)一種(zhong)高(gao)(gao)級優質鋼(gang)(gang)(gang)，可做冷做摸(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)。比重：7.81

（一）軸承鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。
（3）溫加工時，應避免200～400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區（大于1250）。應盡量避免進入熱脆區（800～～950度）。
（二）鍛后熱處理
（1）鍛后————預先熱處理（球化退火）————最終熱處理（淬火＋低溫回火）
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。
球化退火過程：加熱到750～～770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬火＋低溫回火及硬度表
鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRCGCR6800～820水或油150～17062～64GCR9800～830水或油150～17062～64GCR9SIMN810～820水或油150～16062～64GCR15820～846油150～16062～64GCR15SIMN800～840油150～17062～64
（三）淬火及淬火介質
（1）淬火顏色（經驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質A水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5～10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應范圍小。C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60～～80度，最高不超過100～120度。
（四）回火溫度
制砂機軸承鋼采(cai)用低(di)溫回(hui)火(huo)。溫度(du)：150～250度(du)。可在保持高(gao)硬度(du)和(he)(he)高(gao)耐(nai)磨性的(de)前(qian)提下，降低(di)內應力和(he)(he)脆性，以(yi)免(mian)使用時崩裂(lie)或過早(zao)損壞。硬度(du)HRC：58～～64。