從制砂機葉輪入手對制砂機進行維護

葉輪是制砂機一個重要部分，同時也是最脆弱的一個部位，因為物料是在葉輪里完成分送發射的，如果操作不當，很容易造成物料磨損葉輪，所以我們在具體的工作和操作中應當格外小心以防因為不注意、不小心從而引發一系列生產事故。我們知道葉輪安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，而物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到一定速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，從而保護它不受磨損。當設備停止運轉前應當注意的是：在停止排料設備前要先停止給料，給料也應持續均勻，物料的規格嚴格遵守要求，不然也很容易由于物料磨損葉輪。一般情況下，制砂機傳動多采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。 　　
當我們知道了制砂機工作機理后，可以有側重地進行工作流程上的優化，以下九個方面需要注意： 　　
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。 　　
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。 　　
3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。 　　
5、制砂機排(pai)料(liao)設備停動時，應及時停止給料(liao)，否(fou)則，會造(zao)成(cheng)壓死(si)葉輪，燒毀電動機(ji)。